ENH改性沥青设备介绍


ENH改性沥青生产设备专为满足现代改性沥青生产工艺要求而精心设计制造,该设备采用ENH专利技术一次过磨连续式生产工艺,最大生产能力可达60吨/小时。

ENH改性沥青设备不需要沥青与聚合物预混设备,而是采用高精度流量控制及称重系统,将沥青和聚合物按照生产配方精确地连续加入到生产系统中。

由于选用了SUPRATON超级改性沥青胶体磨,独特的三重混合、研磨及剪切技术,实现改性沥青一次过磨工艺,节约能耗。
由于采用了连续式工艺,ENH设备可以采用先进的PLC及电脑控制,流量计及称重计量,配方数字输入,生产过程实时监控记录,确保生产的稳定精确。

连续式设计节约占地,无须建造复杂的聚合物预混系统。最大程度避免人为误操作,提高产品品质。

ENH基于多年的经验,可以根据用户要求进行设备配置,无论是快速热交换系统及橡胶油计量系统,均可满足不同客户需求。

可根据用户需要配置为平台式和集装箱式两种。集装箱式为40尺标准集装箱结构,有独立的控制室,便于运输及维护。

连续式改性沥青设备规格全面,产量从15吨/小时到60吨/小时。

 
      
 
ENH改性沥青设备特点 :

全球领先的全自动连续生产模式,全电脑操作系统。

选用SUPRATON超级改性沥青胶体磨,高效率,长寿命。(详见SUPRATON胶体磨介绍)

沥青系统采用专用沥青流量计控制,变频调节沥青泵实现精确计量,不同产量,相同的比例精度。

聚合物采用电子称重系统,连续计量,确保计量精确。

配有高效率板式热交换器,快速提升沥青温度,避免加热过长时间造成的沥青老化。

改性沥青成品出口直达成品储罐,无须增加输送泵。

独特的液位控制系统,配合小型混合罐,将聚合物与沥青均匀混合。

ENH专利集装箱模块化设计,配有独立的控制室,安装运输方便。
             
 
 
 

ENH改性沥青设备示意图